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      數控機床“對刀”原理解釋
       
         相信大家對數控機床中的“對刀”早已了如指掌,但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講重心放在數控機床的“對刀”原理解釋中,小伙伴們來看看吧!
          1)機床參考點:在數控機床中的一個固定點,是用于建立機床做表系的基準,由機床生產廠家進行確定,對于使用非記憶性編碼器的機床,在開機后要執行“回參考點”的程序。
          2)機床原點:實際上就是機床坐標系的零點,機床坐標系建立后,“零點”也會隨之建立,它可以與機床參考點相重合,也可以不一樣,一般是可以通過數控機床的“系統參數”進行設置并確定。
          3)機床坐標系:由機床生產廠家進行確定,對于“有擋塊”的非絕對編碼器的數控機床來說,主要通過會參考點之后再對其進行確立,是機床確立自身部件的主要依據。在整個加工過程中,其他的坐標系也都需要通過數控機床的數控系統內部邏輯,將換算關系轉換為機床坐標系。機床坐標系就是數控機床系統中可以識別坐標系的系統。
          4)工件坐標系:由相關的編程人員進行確定,主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執行而設置的,同時這也是在編制程序時的基準。
          5)對刀點:在進行對刀過程時,參考基準點通常以刀具的加工切削點作為基準點。通過對對刀點的操作與識別,讓數控機床系統建立起機床坐標系與工件坐標系之間的關系。

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